锥度线切割机床的产品不断升级，也对锥度切割精度提出了更高的要求，从结构性能上解决了刚性，可靠性，传动精度和防护等问题。其几何精度、数控运动精度均得稳定提高，能完成高精度锥度切割和多次切割的加工。

　　影响锥度线切割机床加工精度及表面质量的主要因素有X、Y、U、V、坐标的定位精度、导轮的旋转精度及其V型槽的导向精度。在锥度加工时，鉴于V型槽公开的导向缺陷，会引起电极丝切点的变化，从而带来不可避免的锥度切割误差。

　　普通的锥度线切割机床装置一般采用十字滑板结构，刚性滚珠导轨，步进电机驱动减速齿轮、小螺距微型丝杠实现位移。通过改进数控系统和软件控制功能，对滚珠丝杆的螺距、反向间隙误差进行补偿，消除了丝杠本精度误差和装配过程中产生的人为误差因素，提高了UV轴的定位精度和重复定位精度，在锥度加工、多次切割机床控制方面，控制系统和软件也作了相应的电路改进及技术提升，从而使锥度线切割机床加工精度的到稳定提高。