瑞钧中走丝线切割机床的特殊点和加工条件

　　瑞钧中走丝线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。电火花中走丝线切割机床加工有有它自己的特殊性，在加工过程中也必须服了一定的条件。

　　在试制电机、电器等产品时，可直接用中走丝线切割机加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。电火花中走丝线机床加工除具有电火花线切割加工的基本特点外，还有一些其他特殊性：

　　第一，不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。

　　第二，能切割0.05毫米左右的窄缝。

　　第三，加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。

　　第四，在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割机床加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。

　　第五，中走丝线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2/分，最高可达300毫米2/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米，最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达800毫米。

　　瑞钧中走丝技术指出必须具备下列条件，中走丝线切割加工才能正常运行：

　　第一，钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。第二，电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。第三，.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。