中走丝线切割对加工质量的控制方式和改进方法以及保证精度的工艺要求

　　1、合理安排中走丝的切割路线。

　　2、正确选择中走丝切割参数。

　　3、采用近距离加工。

　　4、注意江苏中走丝加工工件的固定。

　　5、中走丝线切割机床在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。

　　6、高速走丝线切割机一般采用乳化油与水配制而成的工作液。

　　7、必须检查导电块的磨损情况。

　　8、检查线切割导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量。

　　9、中走丝线切割机床需保持稳定的电源电压。

　　10、根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。

　　11、线切割加工过程中应将各项参数调到最佳状态，以减少断丝现象。

　　中走丝切割机床保证高精度的工艺要求

　　1、机床本体方面：按国家相关标准严格控制机床的制造精度，特别是提高机床的定位精度和重复定位精度。同时也选用台湾或日本进口线性滑轨、精密丝杆，进行螺距补偿或者闭环控制等。使前后二次切割轨迹完全一致。

　　2、运丝系统方面：中走丝切割机床采用高耐磨性电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，控制电极丝的空间形位变化，减小加工过程中电极丝的张力变化。

　　3、脉冲电源方面：中走丝切割机床提高一次加工的切割速度，稳定在120mm2/min以上.，减小电极丝损耗，保证加工件的精度，同时提供性能良好的精加工脉冲电源。

　　4、变频伺服方面：中走丝切割机床提供了适合粗、精加工的伺服模式，满足不同加工对象的加工要求，与电规准合成将伺服参数写入加工参数数据库。

　　5、冷却系统方面：中走丝切割机床改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。

　　6、控制软件方面：泰州中走丝切割机床提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件，合理设置粗切割、精修和精微修光的脉冲参数、加工轨迹补偿量、电极丝移动方式及其移动速度等，并开发了相应的多次切割智能数据库。