中走丝切割铝件时的小技巧和加工性能

　　中走丝切割铝件因其材料比较软，造成排屑困难，铝件很容易在切割时因高温产生氧化，所以很难切割，也会造成工件变形：

　　中走丝切割铝件工件变形的原因：

　　工件在毛坯制造和切削加工时，经过热处理，由于受热不均，工件的内部产生了残余应力，在线切割加工过程中，工件材料被大量切去，随着时间的推移，从而使工件发生了变形。

　　变形解决的方法：

　　1、打穿丝孔加工

　　中走丝在加工时，会用到外轮廓加工，这种方法和容易造成材料内应力释放，从而产生变形，使零件加工的精度下降。这时我们就可以采用打穿丝孔加工的方法来保持毛坯轮廓的封闭性，减少加工过程中的应力变形，避免和减少了工件的变形。

　　2、多次切割

　　加工精度比较高的零件时，可以采用多次切割法，使中走丝在切割时达到零件的精度要求。

　　3、应力的去除

　　中走丝在加工前，最好先进行热处理，以消除材料内应力，使线切割机床在加工时减少应力变形，稳定材料的尺寸。

　　切割铝件时可以调整一下上下丝架以及导电块的位置，防止在切割时候容易造成断丝，现在中走丝机床都是配有切铝装置，通常来说还是比较方便的。

　　中走丝怎样判定加工性能好坏

　　1.加工损耗测试：用同一加工工件不同机床，然后进行24小时高效率连续切割加工前和加工后的钼丝损耗，通过录像或者认为检测反映其真相。

　　2.八方测试：同一加工工件不同机床进行八方加工（一修二），通过录像或者其他记录两种机床的加工时间及加工的光洁度（光洁度需要通过粗糙度测试仪进行检测）。

　　3.将不同机床分别进行大电流加工，打开自行控制，放短路时，加工电流会自动减小并回退，通过整个过程进行记录。

　　4.加工大面的平整度：通过一修二加工一个大的平面，抛光后用直角角尺查看整个大面的平整度，进行记录比较。