中走丝机床加工工件开口变形的原因

　　中走丝机床广泛应用于加工各种冲模，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件及加工样板和成型刀具，能切割薄片，切割贵重金属材料，加工凸轮，特殊的齿轮。适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期，而今天我们要说的是加工工件开口变形的问题，加工工件变形主要是因为材料的内应力作用，大多出现在淬火材料加工中，这是材料本身应力失衡造成的变形，只能通过加工工艺来尽量弥补。工件变形原因和材料、工件装卡和工件切入位置有关，而速度快时电流太大也容易导致变形。下面瑞钧中走丝就来说说工件开口变形原因。

　　线切割机床加工工件开口变形的原因
　　1、工件装夹的影响：在装夹工件时，夹具本身制作不精确，且与工作台固定不牢靠，或者是出现装夹时定位、找正不准确，甚至夹紧力不均匀，造成工件局部受力过大，均会导致加工工件产生变形。在中走丝加工中我们可以在工艺上做一定调整，也就是当第一刀开粗时留一定余量，偏移量加大至0.15-0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。进刀线设置也是关键！一般按照从已固定方向向未固定方向切割,如果两面都固定则不需要讲究。同时设置进刀引线时最好根据工件和装夹情况设一个切入角度，尽量减小切入后开口变形。
　　2、工件淬火后应力的影响：一般工件在电火花中走丝线切割机床上加工，会发生开裂变形的大多为淬火工件。淬火后的工件表面受压应力，内层受拉应力，工件处于应力平衡状态。但在工件进行中走丝线切割加工时，已加工过的部位应力得到释放，其外表面的淬硬层趋向膨胀，心部的非淬硬层趋向收缩，导致工件变形。