中走丝对机床部件绝缘的要求

　　中走丝线切割加工能正常运行，是因为钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，而且机床组件必须有较高绝缘性。但一些线切割机床经常会因为机床绝缘性变差或线路老化的原因，导致使用过程中效率下跌、越来越慢的问题。那么接下来瑞钧中走丝就来讲明一下这些原因的发生。

　　中走丝机床作为放电加工设备，电能输送传导非常关键，如果高频线路及接口出现氧化和老化也会导致放电加工效率变慢。因其加工原理为正负极电源的瞬间放电腐蚀，为了保证钼丝与工件的充分放电，必须保证机床的绝缘性。其中导电块、运丝筒、工作台等高架这些部位的绝缘性较为重要。

　　1. 导电块的绝缘性

　　线切割导电块是由导电棒通过导电块座固定在 机床上，橡胶导电块座的作用就是保证导电块、也就是钼丝与机床的绝缘，如果导电块太脏，导致但电块与机床绝缘性变差或短路，也会导致放电加工效率变慢。

　　2. 运丝筒绝缘性

　　运丝桶也叫储丝筒，作为钼丝承载和传动的载体，储丝筒的绝缘性也非常关键，储丝筒与机床一般由胶木来组装绝缘，如果储丝筒位置过脏，影响了丝筒与机床的绝缘性，也会导致放电加工效率变慢。

　　3. 工作台等高架的绝缘性

　　工作台上用于承载工件的等高架有上下两块组成，中间是起到绝缘作用的胶木或橡胶材料，当线切割机床长期使用过脏后，就会导致该位置的绝缘性变差，从而影响放电加工效率。

　　因其工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件，所以要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。