中走丝机床加工过程中如何保持切割液的浓度？

　　中走丝机床加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。机床加工有有它自己的特殊性，在加工过程中也必须服了一定的条件。

　　切割液在中走丝机床切割过程中起着至关重要的作用。一些客户反应说，听了我们说的这些之后，钼丝的损耗已经明显降低后。

　　钼丝的损失率明显降低后，使用好的切割液。这当然不是一个例子。显然，这是基于机床切割是电极与工件之间通过火花放电进行切割，产生高温。在工件和钼丝周围会产生废料。切割液的作用是连续地排出碎屑、冷却和润滑。

　　首先，在使用新配置的切割液工作时，浓度适宜，工作排出芯片，冷却效果好，钼丝损耗低。经过长时间的使用，中走丝线切割加工液的浓度逐渐降低，水箱内的废料增多。除屑的冷却润滑效果也逐渐降低，这可以体现在钼丝的损耗或导致丝的断裂。因此，当发现钼丝的损失增加，首先检查是否在水箱金属切割液的浓度太低，当浓度太低时，应该及时补充新的液体或更换新的液体，切割液直接影响钼丝的损耗。