线切割机床加工粗糙度和工作液使用

　　在线切割机机床加工过程中经常会出现工件表面粗糙的情况。主要原因是加工工艺不稳定，工作液不干净。要解决WEDM表面的粗加工问题，WEDM是一个非常复杂的过程。因为在中间线切割过程中采用多次切割的工艺，多次切割工件可以使工件达到光洁度和标准的要求？

　　一、储线筒和导轮的制造和安装精度控制储线筒和导轮的轴向和径向跳动，使导轮灵活转动，防止导轮跑脱和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。

　　二、是增加钼丝正反向换向和走丝时的稳定性，必要时适当降低钼丝的走丝速度。

　　三、减少钼丝运动的换向次数根据WEDM的特点，钼丝的高速运动需要经常换向加工。换向瞬间钼丝的松紧会有差异，钼丝的张力会不均匀，会引起钼丝的振动，直接影响加工表面的粗糙度。因此，钼丝运动的换向次数应尽可能减少。实验表明，增加钼丝的有效工作长度可以减少钼丝的换向次数和抖动，提高加工过程的稳定性，改善加工表面质量。

　　四、保证钼丝排列均匀尽量不要使用手动张力卷绕，而是使用特殊的机构在储丝管上张力卷绕钼丝，因为手动卷绕很难保证钼丝在储丝管上排列均匀且松紧一致。每段钼丝的松紧不均匀和张力不同，会导致钼丝在工作过程中抖动，从而增加加工表面的粗糙度。

　　五、保持X向和Y向工作台的运动稳定性和进给均匀性保证X向和Y向工作台平稳运动的方法：首先试切，钼丝换向和运行过程中变频均匀，步进电机在钼丝正反方向所采取的步数应大致相等，说明变频调整合适，钼丝松紧一致，可以保证工作台平稳运动。