线切割加工中零件二次装夹问题分析

　　线切割机床加工部分的基本参数为径节DP=10mm、齿数z=120、齿形角α=45°的径节制短齿内花键，工件厚度为200mm。材料为42CrMo。在线切割前工件已有10个齿加工成形。在这种情况下，把工件安装到已加工齿形与切割路线相吻合的状态是比较困难的。经研究，在DK7740线切割机上，采取以下方法较好地解决了这个问题：

　　1、钳工划线：选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆  的中心线。

　　2、把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳＜0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好。

　　3、作图编程：编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y轴重合，排序为顺时针方向。

　　4、利用“接触感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心。 然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径。如果与未切割部分的圆心一致(误差＜工件的形位公差)，圆心就确定了。

　　5、移动钼丝至穿孔点位置，取较小的电规准(主要是防止试切过程中损伤已加工表面)，开始试切。

　　6、判断与实际齿形的位置误差是多少：1面没有电火花、2面电火花较大，一般画线找正精度为0.2mm左右，初步判断选取0.1mm。

　　7、重新作图编程：将原图逆时针(线切割路线为顺时针)旋转一个角度，可用近似公式：α=arcsin(R为齿顶圆半径)；再确定穿孔点，排序(顺时针方向不变)。

　　8、再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少：重复步骤(5)～(7)过程，直至1、2面电火花均匀为止。