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线切割加工中零件二次装夹问题分析

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线切割加工中零件二次装夹问题分析

发布日期:2021-11-19 作者: 点击:

  线切割机床加工部分的基本参数为径节DP=10mm、齿数z=120、齿形角α=45°的径节制短齿内花键,工件厚度为200mm。材料为42CrMo。在线切割前工件已有10个齿加工成形。在这种情况下,把工件安装到已加工齿形与切割路线相吻合的状态是比较困难的。经研究,在DK7740线切割机上,采取以下方法较好地解决了这个问题:

  1、钳工划线:选择一个完整的齿,在齿端面划出齿顶圆  的中心线。

  2、把工件安装在机床上,找正端面水平,端跳<0.02mm,且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致,并固定好。

  3、作图编程:编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点,且与Y轴重合,排序为顺时针方向。

  4、利用“接触感知”功能中的找正功能,找出未加工部分的圆心。 然后,感知Y方向,利用移动功能,向圆心方向移动齿顶圆半径。如果与未切割部分的圆心一致(误差<工件的形位公差),圆心就确定了。

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  5、移动钼丝至穿孔点位置,取较小的电规准(主要是防止试切过程中损伤已加工表面),开始试切。

  6、判断与实际齿形的位置误差是多少:1面没有电火花、2面电火花较大,一般画线找正精度为0.2mm左右,初步判断选取0.1mm。

  7、重新作图编程:将原图逆时针(线切割路线为顺时针)旋转一个角度,可用近似公式:α=arcsin(R为齿顶圆半径);再确定穿孔点,排序(顺时针方向不变)。

  8、再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少:重复步骤(5)~(7)过程,直至1、2面电火花均匀为止。


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