分析中走丝线切割机床断丝的原因

　　断丝是中走丝线切割机床在加工中的一个常见问题。断丝会影响加工的质量，同时又会影响加工的效率。接下来我们一起分析一下导致断丝的几个原因，让大家清楚的了解一下。

　　一、 在选择铱钼丝的时候，一定要选比较知名的品牌，不要选择杂牌的，因为质量不好的铱钼丝在加工中耗损会非常的严重，非常容易造成断丝。

　　二、安装铱钼丝的时候也要注意，安装时没有装好也会导致断丝。下面3种情况容易导致断丝： ①安装时铱钼丝的松紧程度一定要适当，太松或者太紧都会导致断丝。②铱钼丝弯曲或者缠绕在一起也会导致断丝。③铱钼丝两头留的余量太小，转换方向时由于惯性会导致断丝。

　　三、参数不正确也是导致钼丝断丝的一个重要的原因。加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都会造成钼丝断丝。因此，考虑到加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确的选择脉冲电源加工参数，能有效的防止或减少断丝事故。

　　四、工件没有装夹好也是导致断丝的一个重要原因。因此，在采用线切割加工工件时必须仔细的清理工件如工件表面有毛刺等，合理选择装夹方式能有效的避免工件因装夹不合理而导致变形，消除工件内应力减少工件的变形，这样才能避免钼丝出现断丝。

　　五、水基工作液的浓度也会导致钼丝断丝，水基工作液配比太浓会堵塞导致钼丝断丝，配比太稀会导致冲刷力度不足也会导致钼丝断丝。因此，在配比水基工作液的时候要严格按照说明书上的比例来进行配比，没隔一段时间检查一下，如果工作液的颜色变黑或发生异常则需要及时的更换水基工作液。