我们需要怎样进行线切割机床加工呢？

　　线切割机床机床主要应用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。线切割机床的加工工艺如下。

　　高速稳定切割：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。电极丝中心轨迹的补偿量小，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。走丝方式采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。

　　精修，保证加工尺寸精度：脉冲参数选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。补偿量f，由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。走丝方式，为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

　　抛磨修光：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。走丝方式像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

　　凸模加工工艺：凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具（装夹支撑架）保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。