瑞钧中走丝机床较为常见的故障和处理办法

　　随着新工艺的不断发展，中走丝机床也不断的普遍，良好稳定的加工效率为用户带去了很多效益。但是常常由于中走丝机床的故障，造成停机延 误以及维修的一些问题，给用户带来不便和浪费。瑞钧中走丝机床在时候会产生很多碎屑，碎屑不及时清理就会造成堵塞，尤其在工件较厚的时候。下面就由来分析瑞钧中走丝的故障原因。

　　造成短路的时候，就先断开自动高频开关，关掉工作液泵，用溶剂渗透清洗，反复用刷子在工件的切缝中渗透，直到用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上的钼丝随意移动。然后，再开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续工作。

　　瑞钧中走丝在加工过程中断丝，但是电机仍然保持在“吸合”状态，应该去掉少的一边钼丝，剩下的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用，工件上可能充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。

　　由于紫铜是一种特殊的材料，其它钢材料，当厚度超过50mm，中走丝操作者如仍按标准工件的参数来加工，就会发生切割速度慢 、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：

　　（1）不能使用已经用过很长时间的乳化液，尽量换新的。因为铜材料粘度很大，旧的乳化液杂质难以去掉，导电性也会受其影响。使用新乳化液就能避免以上现象的发生。并且上述推荐的工作液由于电解性较好， 切缝较宽，既可以改善切缝中的排屑也同时采用较高的走丝速度有利排屑。?

　　（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切缝中，加工电流稳定性会受到一定影响，短路就会发生，也会造成断丝。此时需要使用大电流大脉宽加工，让功率增强。靠脉冲的能量击穿小的杂质，可使加工正常。注意脉间也要增大,让停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的好传热性而会损耗掉。

　　（3）紫铜材料具有良好的传热性能，如果用窄脉宽加工，由于在窄脉宽加工期间，电源的能量很快就会被传走，出现割不动的现象，紫铜切割时必须采用较大的脉宽进行切割，一般需要采用40μs以上的脉宽。